Contact telefoon
in Dnepropetrovsk en in andere steden
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 vrij en mobiel8 (800) 333-03-10
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 vrij en mobiel8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 vrij en mobiel8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 vrij en mobiel+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Nieuws

Change tijd

Nikkel. Hydrometallurgische processing technologie.

Technologies gebouwd op de uitloging van nikkelverbindingen van haar producten breder gebruik in een nikkel-metaal dan koper metallurgie. In beide gevallen mag hydrometallurgische processen edelmetaal extractie wordt geregeld tijdens de verwerking van ruwe ferrometalen. In dit opzicht is de verwerking van geoxideerd nikkel ertsen, hydrometallurgische methoden komen vaker voor dan in de metaalbewerking van koper of koper-nikkel ertsen. Maar nu meer en meer aandacht wordt besteed aan de tussenproducten hydrometallurgie van koper-nikkel productie — verwerking van koper-nikkel nis. Bijna alle van de technologie op basis van non-ferro metalen uitloging uit geoxideerd nikkel ertsen, pyrrhotite, tussenproducten gebruikt zwavelzuur, ammoniak en zoutzuur.

Uitlogen wordt uitgevoerd bij atmosferische en verhoogde druk uitgevoerd bij relatief hoge temperaturen in speciale gesloten apparatuur — autoclaven. Hoge temperatuur en druk kunnen de snelheid en volledigheid van chemische reacties versnellen. Dergelijke werkwijzen worden genoemd autoclaaf.

Voor de verwerking van geoxideerd nikkel ertsen zijn bekend ammoniak technologie. Het geoxideerde nikkel erts wordt onderworpen aan reductieve branden wanneer het strijkijzer gereduceerd tot magnetiet en cobalt en nikkel voor metalen. Het afgekoelde geroost erts wordt uitgeloogd met een oplossing die 7,5% ammoniak en 6,4% CO, met een turboaeratorah pnevmoperemeshivaniem. De chemie van het proces is als volgt:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3) 6 CO3

Nikkel in oplossing gaat in de vorm van ijzer hydroxide en de meeste kobalt in de staarten uitloging. uitloging oplossingen werden onderworpen aan thermische ontleding door verhitting met stomen. In deze vorm onoplosbare verbindingen van nikkel en kobalt. De pellet werd gecalcineerd in buisovens, wat leidt tot de vorming van nikkeloxide bevattende 88% Ni en 0,7% Co. Extractie van nikkel uit het erts is 75% en de terugwinning van kobalt — 20%.

Bekende techniek ammoniak uitloging van koper en nikkel in de vier-kamer autoclaven kotsentratov volume van 120 m³. Verwerking concentraten ammoniakale oplossing bij temperaturen van 77−82 ° C, een druk van ongeveer 700 MPa. De oplossing gaat nikkel, kobalt, koper en ijzer oxideert en neerslaat. als gdrooksida. Koper vrij uit de oplossing door het verwarmen do110 ° C in de vorm van koper- sulfide. Nikkel gereduceerd met waterstof tot de metallische toestand. Na scheiding van kobalt, nikkel uit de oplossing door precipitatie met waterstofsulfide vrij in de vorm sudfida. Uit de resterende vloeistof door kristallisatie ammoniumsulfaat vrijkomt. Het grootste nadeel is de complexiteit van de technologie van ammoniak gebruik van ammoniumsulfaat, ammonium als belangrijke deelnemer aan de technologische schema Condities van de Arctische.

Volgens het zwavelzuur uitloging geoxideerd nikkel erts wordt behandeld met zwavelzuur bij een druk van 0,4−0,5 MPa in de verticale autoclaven bij temperaturen van 240−250 ° C De oplossing werd overgebracht naar 95% nikkel, kobalt en een kleine hoeveelheid ijzer. de loogoplossing wordt gezuiverd met gebruikelijke technieken voor ijzer, geneutraliseerd en behandeld met waterstofsulfide. Dit levert een sulfide concentraat met 55−60% nikkel en 6,5% kobalt. De uiteindelijke winning van metalen uit ertsen ongeveer 90%.

In gebruik NMSC POX technologische oplossingen van zwavelzuur verwerking pyrrhotite met maximaal 4% Ni, tot 3,5% Co, 54% Fe en 30% S. uitloging gebruik van zuurstof in de autoclaaf 100 m³ bij 108 ° uitgevoerd C. Non-ferro metalen in de oplossing. Door autoclaaf verwerking ijzer in oplossing gaat in de vorm van hydroxiden en sulfaat wordt gereduceerd tot elementaire zwavel.

Autoclaven verlaten pulp komt reactor onder mechanisch roeren. Bij de verwerking oplossing in de slurry reactoren gemetalliseerd ijzerertspellets reactie verloopt

MeSO4 + Fe + S ° = MeS + FeSO4,

waarbij Me — non-ferro -nikel, koper, kobalt.

De sulfiden gevormd door de reactie van koper, nikkel en kobalt, die in het sediment worden toegewezen. Serosulfidnaya pulp wordt toegevoerd aan de flotatie scheiding van zwavel uit het concentraat en residuen afvalgesteente en ijzerhydroxide. Serosulfidny resulterende concentraat wordt aan een tweede beursgang naar een sulfide concentraat en zwavel concentraat produceren. Sulfide concentraten van non-ferro metalen gesmolten in een pyrometallurgische technologie om mat. De zwavel concentraat verkregen zwavel grondstof aan de consument. Vanwege het feit dat de productie van zwavelzuur in de regio Norilsk onrendabel door het transport naar het vasteland ondernemingen, transport zwavel geen dergelijke problemen veroorzaken. Verdere verwerking van zwavel zwavelzuur kan onder alle omstandigheden worden uitgevoerd.

Zie alle nieuws
Terugbellen in 30 seconden.
Gratis!
Terugbellen